工廠地址：山東省齊河經(jīng)濟開發(fā)區(qū)經(jīng)七緯五路南齊魯科技孵化器院內(nèi)
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1.車間與設(shè)備：智能化與精密化的硬件基礎(chǔ);
遵循“配料區(qū) -> 混料區(qū) -> 擠出造粒區(qū) -> 冷卻包裝區(qū)”的流水線設(shè)計，并深度融合了自動化與智能化元素。
(1)采用多個原料儲罐和精密計量秤(失重秤或增重秤)，由系統(tǒng)控制，實現(xiàn)聚合物、填料、油品、助劑的精確配比。高速混合機確保多種原料在短時間內(nèi)實現(xiàn)初級的均勻混合。
(2) 核心擠出造粒系統(tǒng)
同向平行雙螺桿擠出機：這是TPE生產(chǎn)的核心設(shè)備。通過靈活組合螺桿元件(輸送、剪切、混合等)，以實現(xiàn)最優(yōu)化的塑化、分散和混合效果。
2.原料入廠檢測及出廠管控：
泰瑞豐的質(zhì)檢流程通常遵循“來料檢驗 - 過程控制 - 成品檢測 - 出廠放行”的閉環(huán)模式，并結(jié)合了現(xiàn)代化的質(zhì)量管理理念。
(1)原材料入庫檢驗;
在生產(chǎn)的源頭進行控制，確保基礎(chǔ)材料的質(zhì)量穩(wěn)定。
檢測內(nèi)容：核對品牌、型號、批次，檢測其基礎(chǔ)物性(如硬度、熔融指數(shù)等)。
助劑：檢測白油、油品等的粘度、色度;抗氧化劑、潤滑劑等的有效含量和熔點。
方法：采用光譜分析、色譜分析等儀器，核對供應(yīng)商的COA(質(zhì)量保證書)，并抽樣進行小試評價。
3.生產(chǎn)過程控制；
生產(chǎn)線上進行管控記錄，操作員定時巡檢并記錄。實時參數(shù)進行存檔并留樣，確保工藝參數(shù)的穩(wěn)定和產(chǎn)品的一致性。
混料工序：核查配料比例的準確性，混合時間與均勻度。
擠出造粒工序：實時監(jiān)控并記錄各區(qū)的溫度、壓力、主機轉(zhuǎn)速、真空度等關(guān)鍵參數(shù)。這是防止材料降解、保證塑化均勻的核心。
冷卻與切粒：檢查粒子形狀、尺寸是否均勻，有無粘連和拖尾現(xiàn)象。
4.成品出廠前核心性能檢測；
嚴格按照產(chǎn)品出廠管控前規(guī)章制度進行流程監(jiān)督巡查管控，確保其符合客戶規(guī)格和企業(yè)內(nèi)部管控標準。
5.留樣與追溯；
留樣：每批合格產(chǎn)品保留足夠的樣品，密封保存一定年限(通常2-3年)，標注牌號批號。
目的：進行產(chǎn)品的長期老化性能跟蹤或用于后續(xù)質(zhì)量爭議的復(fù)檢。
可追溯性：通過牌號批號，可以追溯該批次產(chǎn)品所用的所有原材料批次、生產(chǎn)時間、生產(chǎn)線、操作員及完整的檢測報告。
